上海伺華 H 型抗震支架冷彎成型機案例：快換模具 + 飛鋸追剪賦能高效生產(chǎn)

上海伺華精密機械有限公司深耕冷彎成型領域多年，憑借前沿技術與豐富經(jīng)驗，打造出備受贊譽的 H 型抗震支架冷彎成型機，為建筑抗震支架生產(chǎn)提供了高效、精細的解決方案。設備配備的飛鋸追剪切斷技術是一大亮點。搭載伺服同步追剪系統(tǒng)，切斷速度高達 80 次 / 分鐘，配合激光定位傳感器，對加工材料進行精確定位，定尺精度牢牢控制在 ±0.5mm 內(nèi)。即便面對 Q355 鋼材，厚度達 4mm 時，也能實現(xiàn)無毛刺切斷，后續(xù)無需打磨工序，不只提升產(chǎn)品質(zhì)量，還為企業(yè)每日節(jié)省 3 小時人工成本。

2025-07-24 14:09:38上海伺華精密機械有限公司12

某大型建筑機電企業(yè)因承接多地區(qū)抗震支架訂單，面臨規(guī)格繁雜（H 型截面寬度涵蓋 80-150mm）、交付周期短的難題。引入上海伺華 H 型抗震支架冷彎成型機后，生產(chǎn)效率提升 60%，完美解決訂單響應痛點。

H 型抗震支架冷彎成型機設備重心優(yōu)勢在于模塊化快換模具系統(tǒng)。傳統(tǒng)設備更換 H 型支架模具需拆解 12 組輥輪，耗時 3-4 小時，而上海伺華采用磁吸定位 + 快鎖結(jié)構(gòu)，模具更換只需 25 分鐘。模具組預裝參數(shù)記憶芯片，換上后設備自動讀取成型參數(shù)，無需重新調(diào)試，首件合格率從 70% 提升至 99%。

飛鋸追剪切斷技術是另一大亮點。設備搭載伺服同步追剪系統(tǒng)，切斷速度達 80 次 / 分鐘，配合激光定位傳感器，定尺精度控制在 ±0.5mm 內(nèi)。即使加工**度 Q355 鋼材（厚度 4mm），也能實現(xiàn)無毛刺切斷，避免后續(xù)打磨工序，單條生產(chǎn)線每日節(jié)省人工 3 小時。

生產(chǎn)線還集成開卷、校平、沖孔功能，通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實時監(jiān)控成型壓力、速度等參數(shù)?？蛻舴答仯袚Q 3 種常見規(guī)格訂單時，傳統(tǒng)設備需停機大半天，而該設備只用 1.5 小時完成全部換型，月產(chǎn)能提升至 800 噸，輕松應對 “小批量、多批次” 訂單需求，綜合生產(chǎn)成本降低 22%。